在干燥机中，由于压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
压力喷雾干燥机与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。
另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，压力喷雾干燥机使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
将需要处理的物料能通过适当的布料机构，如星型布料机、摆动带、粉碎机或造粒机，分布在输送带上，输送带就是通过一个或多个加热单元组成的通道设备，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。？用途？ ??带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。
日常操作
（1） 开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即 可进行筒身预热， 因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力， 在不影响被干燥物料 的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
（2） 预热时，干燥室底部和旋风分离 器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
（3） 当干燥室 进口温度达到目 180 ℃ ~220 ℃时，开启离心喷头，当喷头达到高转速时，开启 进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当 量。 料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制， 以保证干燥后成品有良好的 流动性；
（4） 干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排 风温度为一个常数是极其重要的， 这取决于进料量的大小， 进料量调节稳定， 出 口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
（5） 产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。 对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量， 以降低排风温度， 但产品的湿度将 相应提高；
（6） 干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内， 在授粉器未经充满前就应调换， 在调换授粉器时， 必须先将上面的蝶阀关闭方可 进行；
（7） 若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用 绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
此外， 对于热敏性、 软化点低的物料， 排风温度过高时， 物料产生软化， 需增加冷却风量。
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