浓缩果汁、鲜榨果汁等营养价值更加完整，更健康的果汁饮品形式受到越来越多消费者的喜爱，市场需求旺盛，同时带动的还有
果汁生产线设备的生产制造。
果汁生产线主要流程主要涵盖了果汁原料挑选、清洗、榨汁或浸提、灌装等。浓缩果汁包括整个果蔬各部或局部细胞中液胞的汁液，是果蔬中有营养价值的成分，风味佳美，容易被人体所吸收，有的还有医疗效果。果汁可以直接饮用，也可以制成各种混合饮料。
一、果汁生产线设备特点：
浓缩果汁生产线引进德国先进技术，结合国内大型果汁厂设计而成，具有自动化性能高、性能稳定、结构合理、出汁率高、操作简单等特点。
该生产线适合于苹果、梨、草莓等大型浓缩果汁的生产加工，改变部分处理设备也可以适用于加工胡萝卜、桃、杏等水果浓缩果汁加工，应用范围广。
二、果汁生产线工艺流程及操作要点：
（1）原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
（2）清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
（3）打浆：浓缩果汁生产线用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
（4）调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。
（5）过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
（7）杀菌冷却：果汁生产线采用高温杀菌等方式对浓缩果汁进行杀菌处理，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
（8）灌装封口：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下灌装，并迅速封口。
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