很多企业在购进果酒生产线之后经常出现各种故障导致生产被延误，以下是我们多年灌装生产总结出来的一些故障处理方法。
果酒生产线常见的故障和解决方法；
故障问题一：灌装量不足，灌装精度不高。
解决办法：
1、检查所有灌装头是否平齐。
2、检查产品瓶口是否有缺口，有缺口就会漏气，造成灌装精度不好。
3、检查料缸是否漏气。
4、检查灌装头压力弹簧是否压力过大。
5、检查料仓是否有料。
6、灌装头是否有异物堵住。
故障问题二：放瓶未到设定数量就灌装或者出瓶未完成，后拦料气缸就开始动作了。
解决方法；
1、前后侧物电眼没有设定好，需要重新设定，不能有误信号。
2、设定的灌装瓶数要与灌装头相同。
故障问题三；如果遇到关闭停止液体灌装后有滴漏的问题。
解决方法：更换密封圈。
二、旋盖机常见的故障和解决方法：
故障问题一；瓶盖旋不紧。
解决方法：
1、压顶气缸没有调节好，气缸一定要压紧瓶盖。
2、4轴搓滚没有压紧瓶盖。
3、定位气缸没有夹紧瓶子
故障问题二；定位加紧气缸没有夹到位，旋盖旋偏。
解决方法；定位电眼未调试好，需移动到合适位置。
三、贴标机常见故障和解决方法：
故障问题一：产品定位不准。
解决方法：测物电眼重新设定，调节好即可。
故障问题二：贴标精度差。
解决方法：
1、出标速度与覆标速度要一致。
2、标头剥标板要与产品平行。
3、覆标机构，3轴垂直方向要与产品平行。
故障问题三：标签断标。
解决方法：
1、检查标签底纸是否被切伤，标签底纸一定要完好无损。
2、剥标板是否太锋利，如果过于锋利，需打磨钝些。
3、牵引频率是否过高，速度过快，要适当降低。
四、收缩炉隧道常见的故障和解决方法：
故障问题一；收缩效果不稳定，收缩效果不好。
解决方法：
1、要调节到合适的温度，同时配合输送速度适当的调节。
2、收缩炉隧道的高度要合适，热出口一定要对应产品收缩部分。
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