饮料生产线的杀菌设备 罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。
生活中饮料生产不是我们现实生活中想象的那样简单，它需要总众多高科技设备，以及大量的技术支持。下面我们就一起来认识下饮料生产线。
1、水处理设备。清洁的水是饮料质量的重要保障。分为过滤设备、水软化设备、水杀菌消毒设备。
2、全自动洗瓶机。分别有喷射式洗瓶机、浸泡式洗瓶机和浸泡与刷洗式洗瓶机之分。
3、杀菌设备。常见的主要包括以下几种分类：流体饮料杀菌设备、灌装饮料杀菌设备、电磁波物理杀菌设备。
4、饮料生产线。主要根据压力不同进行归类。如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机；负压灌装机主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。
饮料生产线结构特点：
1. 外型采用不锈钢拉丝法纹板全包，已达制药行业GMP认证尺度，美观大方。
2. 压力控制采用两级机械调压，调节利便，安全可靠；
3. 传动系统 整机分立式和卧式两种形式。其传动系统分为一级皮带式传动和二级配有特殊减速装置传动，分别采用三柱塞和多柱塞形式。动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。饮料生产线动力系统曲轴采用耐磨球合金铸铁材料制做经精密加工，同时在曲轴轴颈表面采用提高前辈激光表面淬火工艺，其表面硬度为HRC55-60，并形成网状纹，大大进步并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿命。
4. 泵体由不锈钢整体铸造，采用纵贯式三通体结构，能有效防止会萃内应力，避免开裂。
5. 均质阀和柱塞密封 为知足用户的需求，通过对均质阀的设计改进，可大大进步均质效率，而且可使均质后的产品更加不乱。
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